Apakah langkah berjaga -jaga semasa mengendalikan garisan pembungkusan serbuk

Keselamatan peralatan adalah asas untuk memastikan kesinambungan pengeluaran. Sebelum mengendalikan Barisan pembungkusan , peralatan mesti diperiksa sepenuhnya, memberi tumpuan kepada integriti garis bekalan kuasa, keadaan pelinciran bahagian penghantaran, dan ketepatan sensor dan peranti berat. Sebagai contoh, sebuah syarikat makanan gagal mengesan sisihan sensor dalam masa, mengakibatkan berat pembungkusan yang berlebihan, yang seterusnya mencetuskan peristiwa pulangan berskala besar. Di samping itu, peralatan harus dilengkapi dengan peranti keselamatan seperti butang berhenti kecemasan dan penutup pelindung, dan ujian keberkesanan tetap harus dijalankan. Semasa operasi, ia dilarang keras untuk meletakkan tangan anda ke kawasan bahagian yang bergerak, dan dilarang untuk menyesuaikan parameter atau melakukan operasi penyelenggaraan semasa peralatan sedang berjalan. Sebagai contoh, sebuah syarikat farmaseutikal melanggar peraturan dan menyebabkan jari pengendali terlibat dalam mesin pengedap, mengakibatkan kemalangan industri yang serius.

Kawalan tepat parameter proses adalah kunci untuk meningkatkan kualiti pembungkusan. Parameter seperti kelajuan pembungkusan dan tekanan pengisian hendaklah diselaraskan secara dinamik mengikut ciri -ciri bahan. Sebagai contoh, serbuk ultrafine terdedah kepada habuk dan "letupan beg" kerana saiz zarah kecil dan kandungan udara yang tinggi. Oleh itu, teknologi pengedap haba diperlukan untuk memastikan kelebihan pengedap adalah rata dan bebas burr; Untuk serbuk melekit, bahan pengedap kelebihan khas diperlukan. Sebuah syarikat kimia gagal mengoptimumkan parameter untuk ciri -ciri material, mengakibatkan kadar kerosakan beg pembungkusan sehingga 15%, menyebabkan kerugian ekonomi yang besar. Di samping itu, adalah perlu untuk memeriksa kesan pemotongan filem pembungkusan secara kerap untuk memastikan bahawa meterai itu ketat dan tidak ada kebocoran serbuk, dan dengan ketat mengawal jumlah bahan yang dimasukkan ke dalam untuk mengelakkan operasi kelebihan peralatan.

Perlindungan kakitangan adalah bahagian penting dalam mengurangkan risiko kesihatan pekerjaan. Pengendali mesti memakai peralatan pelindung peribadi seperti topeng debu, gelas pelindung dan sarung tangan sepanjang proses. Oleh kerana langkah -langkah perlindungan yang tidak mencukupi, kilang tepung menyebabkan ramai pekerja mengalami pneumoconiosis, dan syarikat itu terpaksa menggantung pengeluaran untuk pembetulan. Pada masa yang sama, latihan profesional harus diberikan kepada pengendali untuk membiasakan mereka dengan struktur, prestasi dan prosedur pengendalian kecemasan peralatan. Sebagai contoh, syarikat memperkenalkan sistem latihan simulasi maya untuk mengurangkan kadar ralat operasi pekerja baru sebelum mengambil jawatan mereka sebanyak 60%. Semasa operasi, sangat penting untuk terus fokus, dan ia dilarang keras untuk meletakkan item yang tidak relevan di kawasan operasi untuk mengelakkan gangguan dengan operasi biasa peralatan.

Pengurusan alam sekitar adalah pautan teras untuk memastikan kestabilan pengeluaran. Kawasan operasi harus berventilasi dengan baik, dan serbuk sisa di dalam dan di luar peralatan harus dibersihkan secara teratur untuk mencegah pengumpulan habuk dari menyebabkan kegagalan peralatan. Kilang salutan yang diabaikan pembersihan peralatan, menyebabkan bahagian penghantaran mesin pembungkusan untuk terjebak, dan kos pembaikan adalah setinggi 200,000 yuan. Di samping itu, kebolehpercayaan sistem asas perlu diperiksa secara teratur untuk mengelakkan percikan statik daripada menyebabkan letupan. Untuk pembungkusan serbuk ultra-halus, peralatan elektrik letupan-bukti mesti digunakan dan peranti pemantauan kepekatan gas mesti dipasang. Sebagai contoh, sebuah syarikat tenaga baru telah memperkenalkan sistem pemantauan alam sekitar yang pintar untuk mengawal kepekatan habuk di bawah ambang keselamatan, dengan berkesan mengelakkan berlakunya kemalangan keselamatan.