Proses pengisihan adalah salah satu pautan teras dan paling kritikal dalam kerjanya. Dalam proses ini, pembongkar botol automatik gunakan teknologi penderia termaju dan sistem kawalan pintar untuk mengesan, mengenal pasti dan menyusun botol yang masuk, memastikan bahawa botol boleh diletakkan dengan tepat dan diangkut ke lokasi yang ditetapkan. Berikut ialah langkah terperinci proses pengisihan:
Pengesanan sensor Sebelum botol masuk memasuki kawasan penyisihan, penderia yang dilengkapi pada pembongkar botol automatik mula mengesan botol. Penderia ini boleh menjadi penderia laser, kamera, penderia fotoelektrik, dsb., yang digunakan untuk mendapatkan maklumat seperti bentuk, saiz dan arah botol.
Pemprosesan imej dan analisis data Data yang dikumpul oleh sensor dihantar ke sistem pemprosesan imej untuk analisis. Sistem pemprosesan imej menggunakan algoritma pengecaman imej lanjutan untuk memproses dan menganalisis ciri-ciri botol, dan mengenal pasti jenis, lokasi, status dan maklumat lain botol.
Menyusun keputusan Berdasarkan data yang disediakan oleh penderia dan sistem pemprosesan imej, sistem kawalan pintar membuat keputusan pengisihan. Ia menentukan kedudukan dan laluan pengisihan yang optimum untuk setiap botol dan menyampaikan maklumat ini kepada jentera.
Pengisihan mekanikal Setelah keputusan pengisihan selesai, peranti mekanikal mula melakukan tindakan pengisihan. Peranti mekanikal ini boleh menjadi lengan mekanikal, peranti pneumatik, cawan sedut vakum, dan lain-lain, yang mengikut arahan sistem kawalan, keluarkan botol dari keadaan berantakan dengan kelajuan tinggi dan tepat dan letakkannya dalam cara yang diarahkan. di lokasi yang ditetapkan.
Kedudukan yang tepat Semasa proses penyisihan, pembongkar botol automatik memastikan setiap botol diletakkan dan disusun dengan tepat. Ini memerlukan keupayaan kawalan gerakan yang tepat bagi peranti mekanikal untuk memastikan botol tidak berlanggar atau tersalah letak semasa proses pengisihan.
Pemeriksaan kualiti dan pengendalian pengecualian Semasa proses penyisihan, pembongkar botol automatik biasanya dilengkapi dengan sistem pemeriksaan kualiti untuk mengesan sama ada botol mempunyai keabnormalan atau kecacatan. Setelah keabnormalan dikesan, sistem akan segera mengambil langkah yang sepadan, seperti mengecualikan atau menanda botol tidak normal.
Pemantauan dan pelarasan masa nyata Semasa keseluruhan proses penyisihan, pembongkar botol automatik akan memantau status operasi setiap pautan dalam masa nyata dan membuat pelarasan dan pengoptimuman mengikut keperluan. Operator boleh melaraskan parameter pengisihan melalui antara muka kawalan untuk menampung jenis atau saiz botol yang berbeza, atau melaraskan kelajuan dan ketepatan pengisihan.
Penyumpan botol ini perlu meletakkan botol ke atas secara manual pada meja putar, dan kemudian sistem penyusuan botol akan menghantar botol secara automatik dan teratur ke penghantar. Ia amat sesuai untuk barisan pengeluaran dengan banyak jenis botol dan produktiviti yang rendah.